橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。塑料的化學成分差異造成產生的氣味分子不盡相同，相應的除味機理也不一樣，有的采用化學敖合作用機理，研究有多種的的橡膠除味劑，也有的其他作用原理。
橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，這種變化叫做橡膠老化。引起橡膠老化的因素有：氧、氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠時，出現與應力作用方向垂直的裂紋；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點是它主要在橡表面進生。熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，加速橡膠氧化反應速度。
橡膠除味劑是指用來清除，降解或者降低各種塑料在加工或者使用過程中中所產生的酸類，烷氧基化合物，醛類、乙烯基化合物、氨類、CO2等有害物質的產品的化工助劑，這些氣味若人長時間吸入會刺激感官，給人不舒服感，對環境產生二次污染。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
